Экструзионно-выдувное формование
Это процесс формования пластика, при котором экструдированная пластиковая трубка надувается воздухом внутри формы для формирования конечного продукта.
Процесс
Пластиковые гранулы подаются через бункер во вращающийся шнек, спиральная форма которого перемещает гранулы вперед через нагретую камеру. Гранулы постепенно нагреваются и превращаются в однородный пластиковый расплав по мере приближения к концу винта.
Расплавленная масса экструдируется через фильеру в трубчатый профиль, в котором центральный сердечник, содержащий трубку, создает полость. Профиль затем проходит между двумя разделенными половинами формы. Когда профиль достигает половин формы, дно формы закрывается, что приводит к защемлению нижнего конца профиля, а форма зажимает центр сердечника матрицы. Затем экструдированный профиль подвергается давлению изнутри через центральный стержень, позволяя ему расширяться и наконец, прилегать к стенкам формы. После затвердевания массы половинки формы отделяются, деталь вынимается и процесс повторяется.
Преимущества
- Инструмент стоит дешевле, чем литьё под давлением;
- Низкая стоимость оборудования;
- Легко создавать большие компоненты с открытыми концами;
- Непрерывный процесс.
Недостатки
- Более длительное время охлаждения, чем при литье под давлением;
- Только однородное круглое сечение;
- Хорошие допуски только на внешней стене.
Литьё пластмасс под давлением
Это технологический процесс изготовления пластиковых изделий в больших объемах, от тысяч до миллионов. Расплавленная смола вводится в полую форму до полного заполнения. В процессе литья под давлением используются высокая температура и экстремальное давление, чтобы заполнить внутреннюю часть расплавленной пластмассовой смолой или жидкими полимерами. Далее формы охлаждают для выпуска готовых пластиковых деталей.
Литьё пластика под давлением идеально подходит для крупных заказов и массового производства в проектах, требующих тысячи или даже миллионов одинаковых деталей. Пресс-формы должны иметь высокоточное совпадение половин формы, чтобы поток материала полностью контролировался. При изготовлении пластиковых изделий создание формы является ключом к созданию идеальной и точной детали. Когда производственная форма завершена, а машина подготовлена, начинается производство.
Преимущества
Основное преимущество литья пластмасс под давлением состоит в том, что это очень экономично и быстро, в результате этого процесса получаются гладкие, готовые изделия, не требующие дополнительной обработки. Процесс литья под давлением не только проще и надежнее, чем другие методы, но и чрезвычайно эффективен. Вот некоторые из главных преимуществ:
Быстро и эффективно
Процесс литья пластмасс под давлением является чрезвычайно быстрым по сравнению с другими методами, а высокая производительность делает этот процесс еще более эффективным. После того, как формы были спроектированы в соответствии со спецификациями, фактический процесс формования становится очень быстрым, что позволяет изготовить больше деталей из одной формы. Скорость производства зависит от сложности конструкции пресс-формы, но в среднем между циклами проходит всего около 15–30 секунд.
Сложность конструкции детали
Методом литья под давлением можно изготовить чрезвычайно сложные, идентичные детали, в больших объёмах.
Снижение количества отходов
Наша компания разделяет приверженность качеству, устойчивости и оптимальной безопасности. Выгода для окружающей среды заключается в использовании только необходимого количества пластика. Переработка излишков материала приносит пользу окружающей среде и сводит к минимуму отходы.
Снижение затрат на рабочую силу
Большая часть процесса автоматизирована и контролируется одним оператором. Это сводит затраты на рабочую силу к минимуму. Формовочное оборудование обычно работает с самозакрывающимся автоматическим инструментом для оптимизации операций и непрерывного производства, что требует минимального контроля.
Прочность
Можно использовать наполнители в процессе литья под давлением, они снижают плотность пластика во время формования и помогают повысить его конечную прочность после процесса формования. Поиск правильного баланса конструктивных особенностей определяет потребность детали в прочности и устойчивости. С годами прочность и долговечность пластмасс увеличились. Современные легкие термопласты выдерживают даже самые суровые условия.
Универсальность
Выбор подходящего материала и цвета для проекта — это два важных фактора при изготовлении пластиковых изделий. Одна форма может производить различные варианты вашего продукта. Цвет и тип материала относительно легко изменить в термопластавтоматах.
Оборудование
Машины оцениваются по тоннажу (рассчитывает величину зажимного усилия), которое машина может оказать. Такая сила удерживает форму закрытой во время цикла изготовления пластиковых изделий, как правило, в большинстве проектов используются от 4 до 5 тонн на кН.
Сегодня электрические термопластавтоматы предпочитают традиционные прессы. Электрические прессы потребляют на 80% меньше энергии и обеспечивают почти 100% повторяемость.
Эффективность процесса
Оптимизация процесса литья под давлением важна, поскольку она влияет на стоимость, качество и производительность. Некоторые из проверок оптимизации включают:
—Оптимизацию времени выдержки путем проведения исследований уплотнения шибера или замерзания шибера;
—Проведение исследования времени охлаждения, чтобы оптимизировать время охлаждения литой детали;
—Исследования падения давления определяет, достаточно ли давления в машине для перемещения винта с заданной скоростью;
—Выполнить Кривые вязкости для определения скорости впрыска;
—Изменение температуры расплава и давления выдержки для оптимизации рабочего окна.
Формовочные испытания
Когда задание по литью под давлением настраивается впервые, а размер порции для этой формы неизвестен, будет проведено испытание. Специалист по пресс-формам обычно начинает с небольшой дроби и постепенно заполняет форму, пока она не будет заполнена на 95-99%. Затем прикладывается небольшое удерживающее давление и время выдержки увеличивается до тех пор, пока не произойдет замерзание затвора (время затвердевания) на отлитой под давлением детали. Затвердевание затвора важно, потому что оно определяет время цикла, а время цикла является решающим фактором эффективности. Если детали имеют углубления, удерживающее давление будет увеличиваться до минимума и достижения веса детали. После того, как настройки установлены и термопластавтомат будет делать хорошие детали.
Недостатки
Высокие начальные затраты
Для создания качественных деталей с использованием процесса литья под давлением вам необходимо заранее инвестировать в правильное оборудование. Вам потребуется прецизионное тепловое оборудование, автоматизированная сборочная линия и прецизионные пресс-формы, приобретение и установка которых может оказаться очень дорогостоящим.
Высокие затраты на инструменты
Вам понадобится инженер для проектирования и тестирования каждой из необходимых вам форм. Это высокотехнологичная и трудоемкая работа, которая может стоить очень дорого.
Дорогостоящий ремонт
Дорогостоящее оборудование, как правило, дорого ремонтировать и в быстро меняющейся производственной среде с высокой производительностью износ неизбежен. Очень важно, чтобы ваше оборудование работало эффективно, чтобы гарантировать последовательность и точность пластиковых изделий.