Сложности, связанные с конструированием и разработкой пластиковых деталей, часто трудно себе представить. Технология литья пластмасс под давлением позволила использовать пластмассы в различных отраслях промышленности и сферах производства.
Однако с некоторыми пластиковыми деталями, имеющими геометрические сложности и необходимость в дополнительных характеристиках, таких как эстетика, мягкая поверхность и т. д., заставляют задуматься о новых технологиях, таких как формование пластика.
Возможность использования различных комбинаций формования, таких как пластик поверх пластика, резина поверх пластика, пластик поверх металла или резина над металлом, позволила улучшить свойства детали.
В приведенных ниже разделах представлена вся необходимая информация, которая может вам понадобиться для понимания процесса повторного формования.
Что такое переформование?
Формование пластика — это процесс с использованием техники литья пластика под давлением, когда один материал наносится поверх второго материала. В этой процедуре используется тепло и давление для создания связи между двумя пластиковыми материалами. Формование одного термопласта поверх другого создает более прочную деталь, которая имеет желаемые свойства обоих используемых полимеров.
Следовательно, это использование двух отдельных форм для создания деталей, которые имеют уникальную текстуру, визуальную привлекательность, а также области применения.
Метод литья пластмасс под давлением имеет преимущество, за счет увеличения функционального назначения производимых деталей. Во многих отраслях промышленности, таких как электроника, сельское хозяйство, автомобильная промышленность, медицинские учреждения и т. д., используются методы формования пластика.
Разнообразие доступных типов пластмасс расширило возможности повторного формования. Этот метод хорошо работает как с мягкими материалами, такими как уретаны и TPE (термопластические эластомеры), так и с твердыми полимерами, такими как поликарбонат, нейлон и другие.
Производители используют различные комбинации формования для повышения прочности изготавливаемых деталей. Это включает:
- Пластик поверх пластика — формование жесткой пластиковой основы поверх ранее отформованной детали;
- Резина поверх пластика — добавление резины или термопластического эластомера поверх формованной пластмассовой основы;
- Пластмасса поверх металла — формовка пластиковой основы поверх металлической отливки / детали;
- Резина поверх металла — формование гибкой резиновой основы поверх металлической отливки / детали.
Так как же на самом деле работает процесс формовки?
Вот список основных этапов формовки пластика:
ШАГ 1: Пластиковая смола / субстрат добавляется в инструмент для литья под давлением.
ШАГ 2: Формовочный материал вводится вокруг подложки.
ШАГ 3: Материал оставляют для отверждения (затвердевания).
Соединенный продукт (с двумя материалами, соединенными как один), производится как готовая деталь.
Для формования подложек и производства изделий используются следующие два типа процессов литья пластмасс под давлением:
Вставьте пластиковую формовку
Это часто используемая процедура при рассмотрении возможности повторного формования. В этом процессе предварительно отформованная вставка помещается внутрь металлической формы, а выбранный термопласт впрыскивается поверх нее.
Технология формования Insert Plastic считается удобным процессом, так как не требует дополнительных машин. Для этой техники обычно используются обычные термопластавтоматы. Кроме того, этот процесс требует низких затрат на инструменты, что делает его более экономичным решением по сравнению с другими методами.
Формование пластика из нескольких материалов
Как следует из названия, этот метод использует несколько цилиндров для одновременного впрыска нескольких материалов в одну общую форму. Поскольку оба материала впрыскиваются одновременно, этот процесс формования имеет более короткое время цикла и используется, когда требуется более высокая производительность.
Формовка пластика из нескольких материалов также обеспечивает превосходное качество деталей, что является дополнительным преимуществом.
Преимущества формовки пластика
Техника формовки поверх форм использовалась в последние пару десятилетий для создания деталей высокого качества и долговечности. Кроме того, сокращение затрат на рабочую силу и сборку является важным фактором снижения общих производственных затрат.
Ниже приведены некоторые из ключевых преимуществ конструкции методом перекрытия:
- Детали, изготовленные с использованием технологии переформования, имеют улучшенную прочность и структуру.
- Формование с перекрытием обеспечивает повышенную гибкость конструкции, а также простое использование различных материалов / смол с помощью методов литья под давлением.
- Процесс формовки устраняет необходимость в стадии соединения во время производственного процесса.
- Детали, изготовленные методом формовки пластика, имеют лучшее выравнивание. Это означает, что пластмассовая смола не разрыхляется, что обеспечивает лучшую устойчивость к давлению, ударам и вибрации.
- Формование поверх представляет собой эстетически приятные формы и стили, а также больше вариантов цвета.
- Техника отличается низкими монтажными и трудовыми затратами.
- Более быстрая производительность может быть достигнута за счет технологий формования пластика из нескольких материалов.
Выбор материала для литья пластика под давлением
Пластмассы обладают разными свойствами с точки зрения твердости, гибкости и т. д. Для различных областей применения пластика, требуются определенные материалы для процесса формования. Формованная деталь может быть твердой, мягкой или даже их комбинацией. Тип касания, необходимый для продукта, обычно определяет материалы, выбранные для литья пластмасс под давлением.
Ниже приведены ключевые факторы, использованные для выбора типа материала, наиболее подходящего для детали:
Толщина
Когда требуется термопласт для изготовления ручек, часто необходимо искать очень мягкие текстурированные пластмассы. Однако чем тоньше форма для термопластичного эластомера, тем тяжелее он ощущается. Это часто достигается путем добавления ребер, которые размещаются последовательно, чтобы создать ощущение толстого материала, даже когда используется небольшое количество.
Твердость и гибкость
Твердость сырья не обязательно связана с его гибкостью и эластичностью. Хотя люди часто путают эти два термина, твердость и гибкость — это две разные характеристики, которые часто можно увидеть в одном полимере. Цифры на твердомере не отражают гибкость материала.
Модуль упругости при изгибе — лучший показатель гибкости. Это мера гибкости материала или другими словами, его сопротивления изгибу. Более высокий модуль упругости при изгибе означает, что материал жесткий с минимальной способностью к изгибу.
Пластмассовые детали, которые должны быть более мягкими на ощупь, часто нуждаются в сырье с низким модулем упругости при изгибе для процесса формования. Эти типы пластиков часто подходят для ручек, медицинского оборудования, электроприборов и т. д.
Коэффициент трения
Трение — это сопротивление, которое возникает между двумя поверхностями при трении друг о друга. Точно так же коэффициент трения — это величина силы, которая требуется для перемещения одного материала поверх другого.
Термопластические эластомеры обычно имеют резиновую текстуру, это означает, что TPE, будучи мягкими по своей природе, предполагают более высокий коэффициент трения. Однако это не относится ко всем полимерам.
Применение повторного формования
Формованные пластмассы находят широкое применение во многих отраслях промышленности.
Некоторые из наиболее распространенных применений формовки включают:
- Пластиковые или металлические детали с мягкой ручкой;
- Медицинское оборудование;
- Ручки для техники;
- Профнастил оконный;
- Инкапсулированные электронные устройства;
- Электрические компоненты;
- Автозапчасти.
Заключение
Как обсуждалось выше, конструкция пресс-формы, а также тип материала, выбранного для повторного формования, являются двумя важными критериями для повторного формования. Правильно подобранный материал помогает поддерживать качество деталей с точки зрения допусков и надежности инструмента.
В настоящее время в различных производственных секторах используются методы автоматизации для создания точных формованных деталей. Снижение затрат на рабочую силу, более быстрое время сборки, а также повышенное качество и надежность изделий делают формование методом литья под давлением очень важным процессом в мире производства пластиковых изделий.