Технологии литья пластмасс используются повсюду — от игрушек для малышей до гоночных автомобилей. Популярность данного метода как производственного процесса подтверждается многочисленными преимуществами, которые оно предлагает.
Литьё пластика под давлением, как гласит этот термин, представляет собой процесс, который включает в себя впрыскивание расплавленного пластика в форму для создания различных форм / деталей. Это один из наиболее широко используемых производственных процессов в современном мире, когда речь идет о массовом изготовлении изделий из пластика.
Хотя технология кажется относительно молодой, на самом деле все началось в 1872 году, когда Джон Уэсли Хаятт запатентовал первую машину для формования пластмасс. Современные машины с тех пор произвели революцию в мире изготовления изделий из пластика.
Независимо от того, является ли деталь важным автомобильным устройством, медицинским оборудованием или модной кнопкой, процесс работает с точностью!
Так что же делает его таким хорошим, особенно по сравнению с обычными методами формования?
Ассортимент продуктов, которые могут быть произведены с использованием этого процесса, различающегося по размеру, дизайну, сложности и отделке, делает этот процесс бесценным в современном мире технологий.
10 основных преимуществ:
1. Гибкость дизайна.
Одной из ключевых причин изобретения литья пластмасс под давлением является возможность гибкости конструкции. Гибкость техники — одна из самых замечательных особенностей, которая привлекает клиентов.
Возможность выбора нескольких пластиков (материала), создание точных дизайнов, подбор цвета, процесс охватывает все эти аспекты.
Это позволяет создавать конструкции по своему выбору, что является значительным изменением по сравнению с традиционными процессами формования.
2. Точность при сложной конструкции.
Методы, используемые при литье пластмасс, позволяют создавать сложные конструкции и добавлять большое количество деталей. Поскольку формы для литья под давлением подвергаются высокому давлению, пластмассы прессуются сильнее, что позволяет создавать сложные конструкции.
Это позволяет создавать сложные конструктивные элементы с абсолютной точностью, что совершенно невозможно на обычных формовочных машинах.
Изготовление изделий из пластика любого типа может быть выполнено с точностью до 0,001 дюйма.
Поскольку процесс полностью автоматизирован, даже самые сложные конструкции сравнительно недороги в производстве.
3. Более быстрое массовое производство (эффективность).
Формы для литья разрабатываются с использованием процессов автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM). Дизайн создается в соответствии с требованиями заказчика и используется для создания желаемых деталей.
Фактический производственный процесс после производства пресс-форм происходит очень быстро. По сравнению с обычными методами формования, литье под давлением происходит чрезвычайно быстро, даже когда требуется массовое производство.
Сам по себе процесс инъекции пластика не требует больших затрат времени. Скорость процесса позволяет массовое производство деталей из одной пресс-формы, обеспечивая высокую производительность.
4. Высокая прочность
Пластик изменился с годами.
Повышенная прочность, долговечность и точность — важнейшие требования для всех отраслей. Легкие, но прочные детали теперь используются даже в самых суровых условиях.
В отличие от обычных машин, литье пластмасс под давлением позволяет добавлять наполнители в формы для литья под давлением.
Наполнители включают материалы, придающие прочность, такие как диоксид кремния, карбонат кальция, слюда, тригидрат оксида алюминия, стекло, глина и т.д.
Наполнители специально подобраны таким образом, чтобы придать материалу прочность / жесткость. Они работают за счет снижения общей плотности пластика в процессе формования. Это приводит к большей прочности формованных деталей. Кроме того, некоторые наполнители также повышают термостойкость пластмасс.
В различных отраслях промышленности, например в автомобильной, требуются небольшие пластиковые детали, которые должны быть чрезвычайно прочными. В этом аспекте традиционные формовочные машины имели свои ограничения.
5. Возможность изменения материала, цвета и отделки.
Необходимость иметь правильные цвета, материал и отделку являются наиболее важными факторами в изготовление изделий из пластика. И давайте будем честными, выбор бесконечен. С развитием современных технологий, а также в мире полимеров, было обнаружено большое количество пластичных смол. Таким образом, есть большой выбор.
Ведущие компании, занимающиеся литьем, имеют опыт работы с большим разнообразием полимеров, а также полное знание выбора сырья для конкретного проекта, зависит от следующих факторов:
—предел прочности;
—сила удара;
—отклонение тепла;
—впитывание воды;
—модуль упругости при изгибе.
Для придания оттенков пластику доступны несколько техник окрашивания, так же возможны различные варианты отделки, такие как гладкая поверхность, матовая поверхность или даже уникальные текстуры.
6. Одновременное использование разных пластиков.
Это одно из главных преимуществ литья пластмасс под давлением. Различные типы пластмасс обладают разными свойствами, подходящими для различных промышленных процессов. Возможность одновременного использования различных типов пластмасс является превосходным свойством.
Это необходимо в случаях, когда требуется изменить основные пластические свойства, такие как плотность, эластичность, цвет, текстуру, а также другие механические свойства материала.
Литьё под давлением позволяет использовать материалы по выбору, для производства изделий. Кроме того, совместное использование полимеров помогает снизить общую стоимость материала.
7. Низкая стоимость рабочей силы.
Возможность массового изготовления изделий из пластика с минимальными затратами времени и высокой производительностью делает этот процесс высокоэффективным с точки зрения затрат. Это одна из главных причин, по которой процесс литья пластмасс под давлением сократил связанные с ним затраты на рабочую силу.
Кроме того, формовочное оборудование требует минимального контроля. Инструмент с автоматическим затвором оптимизирует операции, а также производство с минимальным вмешательством человека.
Компьютеризированные блоки трехмерного проектирования, автоматизированное производство, а также полностью компьютеризированные машины для литья пластмасс под давлением работают для обеспечения высокого качества при минимальных затратах труда. И это еще не все. Включение автоматизации снижает вероятность человеческой ошибки, добавляя к длинному списку преимуществ.
8. Сокращение отходов.
Экологические соображения должны идти рука об руку с процессами промышленного производства. Это особенно верно в отношении пластмассовой промышленности, которая является одним из крупнейших секторов производства твердых не биоразлагаемых отходов. Накопление пластиковых отходов или загрязнение пластиком во всем мире выросло до очень серьезного уровня. Очевидно разрушение экологии и естественной среды обитания.
В отличие от обычных машин, которые вырезают пластмассовые детали из более крупных блоков и оставляют после себя значительные отходы, при литье пластмасс под давлением используются только необходимые количества материала. Таким образом, не только более эффективно (особенно при изготовлении более мелких и легких деталей), но и производит гораздо меньше отходов по сравнению с традиционными методами.
Ведущие производители пластмасс привержены экологически чистым инициативам. Излишки пластика, образующиеся в процессе формования, перерабатываются с использованием современного оборудования, тем самым сводя к минимуму производимые отходы.
9. Экономическая эффективность.
Весь процесс литья автоматизирован и выполняется с минимальным вмешательством человека. Внедрение компьютеризированных машин и робототехники в качестве основных операторов / менеджеров процесса произвело революцию в отрасли. Снижение затрат на рабочую силу — одна из причин, по которой процесс становится более рентабельным и приводит к значительному сокращению общих затрат на производство продукции.
Однако это не единственный фактор.
К другим важным причинам относится возможность создавать точные детали за один раз. Компьютерное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM) помогают создавать точные детали без необходимости воссоздания. Это помогает сократить общее время производства и следовательно, связанные с этим расходы.
Автоматизация не только помогает устранить ручной труд, но и снижает вероятность неточностей, что делает процесс более экономичным.
Кроме того, высокая производительность массового производства делает процесс чрезвычайно экономичным.
Хотя создание форм изначально может быть дорогостоящим, в долгосрочной перспективе затраты значительно снижаются. Это связано с тем, что за одну и ту же стоимость можно создать несколько объемов пластиковых деталей (одна форма).
10. Широкое признание.
В мире, где пластмассовые технологии развиваются не по дням, а по часам, метод литья является самым популярным производственным процессом. Почти все отрасли в современном мире меняют свой производственный процесс и рассматривают возможность замены металлических деталей пластиковыми, учитывая возможность получения аналогичных уровней прочности и точными конструкциями.
Заключение: излишне говорить, что литьё пластмасс под давлением получило огромную популярность и широкое признание. Вышеупомянутые аспекты указывают на многочисленные преимущества, которые предлагает технология.
Это одна из лучших альтернатив для изготовления изделий из пластика, которые являются точными, производятся в быстром темпе, предлагают дизайн и гибкость материалов, а также являются рентабельными! Это один из самых универсальных методов, доступных в современных процессах производства изделий из пластмасс.
Мир пластмасс растет. Хотя возможности использования этого универсального материала безграничны, проблемы окружающей среды также значительны. Проблемы накопления пластиковых отходов и разрушения различных наземных и морских сред обитания подняли ряд важных вопросов в глобальных экологических сообществах.
Следовательно, очевидна необходимость перехода к более экологически чистым технологиям.
Процесс литья пластмасс под давлением не только превосходит по эффективности, простоте и надежности, но и значительно безопасен для окружающей среды. Поскольку общий объем пластикового лома, образующегося в процессе производства, значительно снижается, общее количество отходов меньше. Кроме того, возможность повторного использования минимального количества отходов является большим преимуществом для окружающей среды.