Литье пластмасс под давлением — один из самых популярных и универсальных методов производства. Он имеет множество преимуществ, таких как гибкость конструкции, возможность работать с несколькими пластиковыми смолами одновременно, экономичность, точность и точность продуктов и т. д.

Таким образом, эта техника безраздельно господствует в мире пластмасс.

Факторы выбора материала

Каждая пластиковая смола имеет свои уникальные свойства. Важно учитывать определяющие свойства каждой из них, чтобы выбрать подходящую для вашего продукта. Следует отметить, что свойства смолы также часто улучшаются за счет использования наполнителей, таких как диоксид кремния, карбонат кальция, слюда, тригидрат оксида алюминия, стекло, глина и т. д. Ниже приведены ключевые свойства, которые необходимо учитывать для каждой пластиковой смолы.

Твердость

Твердость, обычно называемая твердостью по Шору, используется для измерения твердости, жесткости пластичной смолы. Твердость — это мера сопротивления вдавливанию определенной пластмассы (измеряется по шкале дюрометра).

Когда речь идет о пластмассах, разные продукты предъявляют разные требования к твердости. Прежде чем перейти к литью пластика под давлением, важно, чтобы производитель выбрал подходящий тип пластика для конкретного продукта.

Выбор правильного материала для изготовления изделий из пластмасс означает учет условий его использования, уровня абразивного износа, а также назначения продукта. Пластиковые смолы, такие как HDPE (полиэтилен высокой плотности) и ПВХ, находятся на более мягкой стороне шкалы и подходят для продуктов, которые требуют мягкости на ощупь. Другие, такие как PP (полипропилен), нейлон, обладают умеренной мягкостью (твердостью), а ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и ПК (поликарбонат), рассматриваются для твердых применений.

Гибкость

Гибкость материала — еще один очень важный параметр, который необходимо учитывать при применении продукта. Гибкость — это способность материала изгибаться без разрушения.

Также стоит отметить, что гибкость не обязательно похожа на мягкость. Различные пластиковые смолы, которые оцениваются как мягкие (например: нейлон) по шкале дюрометра, не являются гибкими и легко ломаются при применении к ним напряжения, нагрузки. АБС-пластик, с другой стороны, твердый, но очень гибкий.

В изготовлении изделий из пластмасс предъявляют требования к пластикам, которые должны быть достаточно твердыми, прочными и в то же время гибкими. Перед тем, как сделать окончательный выбор в пользу продукта, важно учесть все свойства пластмассовой смолы.

Вес

Вес полимерного пластикового материала играет очень важную роль при выборе его в различных областях применения. Вес пластичной смолы определяется плотностью пластичного полимера.

Полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) считаются легкими пластиками. С другой стороны, ПВХ, поликарбонат (ПК) считаются тяжелыми.

Стоимость

Очень важный фактор для литья пластмасс под давлением. Тем не менее, важно учитывать другие свойства пластичной смолы, подходящей для конкретного применения, а не стоимость.

Стоимость различных пластиковых смол, используемых для литья пластмасс под давлением, варьируется в зависимости от доступности, простоты производства, свойств полимера и т. д. Пластиковые смолы, такие как HDPE, PP и ABS, менее дорогие, чем нейлон, ПК и т. д.

Другие факторы, которые учитываются перед выбором сырья, включают: ударную вязкость; прочность на разрыв; эластичность; химическую стойкость; тепловое отклонение, допуск; водопоглощение.

Наиболее широко используемые пластмассовые смолы

При наличии на рынке сотен существующих, а также новых смол часто бывает сложно выбрать конкретную пластиковую смолу для литья пластмасс под давлением. Однако процесс не такой сложный, как кажется.

Каждая пластиковая смола имеет свои уникальные свойства, преимущества и недостатки. Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых смол для литья пластмасс под давлением:

1. Акрилонитрил бутадиен стирол (АБС)

ABS — очень популярный пластик в мире литья под давлением. Обладая превосходными свойствами, такими как прочность, ударопрочность, термостойкость, долговечность, прочность, смола находит свое применение во многих отраслях промышленности.

Его легкий вес и прочность делают его популярным в автомобильной промышленности. Поскольку в АБС сочетаются сильные стороны полимеров акрилонитрила и стирола, он идеально подходит для применений, требующих прочности материала.

ABS также может быть легко отформован в желаемые формы и предлагает глянцевые эффекты с превосходным качеством отделки.

Другие свойства АБС, легкая адгезия к себе и другим подобным пластмассам, делают его хорошим выбором для совместного литья под давлением. Кроме того, адгезионные свойства АБС делают его отличным средством для нанесения металлических покрытий.

Пластмассы АБС находят свое применение во многих областях, таких как бытовая техника, детали компьютеров, жилищное оборудование, спортивные и музыкальные инструменты, медицинские устройства, шлемы, игрушки, электроника, автомобили и т. д.

2. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE)

LDPE — один из самых гибких типов пластиковых смол. Он широко используется благодаря своим превосходным свойствам влагостойкости, химической стойкости, ударной вязкости, а также экономической эффективности.

Различные применения LDPE включают предметы домашнего обихода, медицинские изделия, электропроводку, компоненты компьютеров, пищевую промышленность (коробки для сока), игрушки, сельскохозяйственные продукты, мебель, контейнеры для компоста и т. д. Тем не менее, LDPE имеет низкотемпературную стойкость и не подходит для высокотемпературных сред.

HDPE, с другой стороны, обладает более высокой ударопрочностью, влагостойкостью, термостойкостью, прочностью на разрыв и пластичностью. Кроме того, HDPE является пищевым пластиком и, следовательно, является предпочтительной смолой, когда дело касается пищевых упаковочных материалов.

Следовательно, эти пластмассы используются там, где требуется большая прочность, жесткость и термостойкость. Области применения HDPE: посуда, полки холодильников, пластиковые пакеты, пластиковые контейнеры, бутылки с водой и т. д.

HDPE не только недорог для начала, но и на 100% пригоден для вторичной переработки, что делает его высокоэффективной пластмассовой смолой.

3. Поликарбонат (ПК)

Поликарбонаты — чрезвычайно твердые и прочные пластмассы, обеспечивающие чрезвычайно высокую ударопрочность. Кроме того, пластмассовые смолы для ПК прозрачны и аморфны и используются там, где требуются вместе прозрачность и прочность.

Пластиковые смолы ПК обычно используются для производства пуленепробиваемого стекла. Другое использование ПК — производство очков, линз, медицинских устройств, мобильных телефонов, DVD и автомобильных запчастей.

4. Полиамид (нейлон)

Полиамид или нейлон находят свое применение в большом количестве секторов. Эта пластиковая смола обладает превосходными свойствами, такими как ударная вязкость, химическая и электрическая стойкость, износостойкость и стабильность.

Нейлоновые полимеры обладают стойкостью к суровым условиям окружающей среды, вызывающим истирание, сильные удары или химические контакты.

Полиамидная или нейлоновая пластмассовая смола в основном используется в производстве медицинских деталей, автомобильной промышленности, спортивного снаряжения и других промышленных инструментов и оборудования.

5. Ударный полистирол (HIPS)

Смола HIPS обеспечивает хорошую стабильность размеров, ударопрочность и позволяет легко декорировать индивидуализированные поверхности. Приложения, которые требуют печати, использования клея, декоративных деталей и т. д., используют HIPS.

Такие приложения, как информационные табло, садовое оборудование, упаковочный материал, детали для телевизоров, игрушки, чашки для холодных напитков, корпуса компьютеров и т. д., используют HIPS. Он широко используется в полиграфии, в оборудовании для цифровой печати.

HIPS очень экономичен, что делает его предпочтительным выбором для различных приложений.

6. Полипропилен (ПП)

ПП, является наиболее часто используемой пластиковой смолой в мире. Пластик имеет хорошую химическую и электрическую стойкость, твердость, высокую температуру плавления, устойчивость к нагрузкам, а также высокую эластичность. Кроме того, он высоко ценится за свои изоляционные свойства.

Добавляются различные наполнители, чтобы придать пластической смоле дополнительную прочность (известному как сталь пластмасс).

Его разнообразные применения включают в себя электрооборудование, бытовую технику, автомобильную промышленность, упаковочные материалы, строительство и т. д.

ПП особенно предпочтителен в пищевой промышленности и производстве напитков, поскольку полимер не выщелачивает химические вещества и считается безопасным для пищевых продуктов.

Он используется в сочетании с другими пластиками для создания кухонной и столовой посуды, игрушек, медицинских компонентов, ведер для стиральных машин и т. д.

Подобно ацеталю, он предлагает свойства минимизации трения и используется в точках контакта.

7. Акрил (ПММА)

Поли (метилметакрилат), широко известный как акрил или ПММА, представляет собой широко используемую пластиковую смолу, особенно в тех областях, где необходимы заменители стекла.

Его свойства, такие как прозрачность, химическая стойкость, твердость, ударопрочность, стабильность размеров, делают его предпочтительным выбором для широкого спектра применений, которые производятся с использованием технологии литья пластмасс под давлением.

Кроме того, акрил — это очень дешевая пластмассовая смола, которая легко доступна.

Акрил — это прозрачный и пластичный пластик, который используется для изготовления окон, автомобильных экранов, рам для картин, косметических товаров, красок, линз для глаз и т. д.

8. Полиэфирэфиркетон (PEEK)

PEEK — это очень широко используемый высокоэффективный пластик, который обеспечивает исключительную стойкость даже к самым суровым химическим воздействиям. Кроме того, пластиковая смола устойчива к термическому и водному разрушению.

Высокая прочность и надежные свойства PEEK делают его пригодным для различных применений, таких как детали поршней, плиты компрессора, насосы и т. д. Его свойства химической стойкости делают его хорошим выбором для использования в колонках жидкостной хроматографии и других частях, используемых в химической промышленности.

Кроме того, он широко используется в таких секторах, как автомобильная промышленность, авиакосмическая промышленность и даже в медицинских деталях (имплантатах).

9. Ацеталь — полиоксиметилен (ПОМ)

Ацеталь или полиоксиметилен популярны благодаря своим выдающимся свойствам, таким как твердость, износостойкость, химическая стойкость и т. д. Пластичная смола имеет хорошие свойства окраски, низкое влагопоглощение, хорошее тепловое искажение.

Ацеталь — отличный выбор там, где требуется стабильность размеров и сопротивление трению. Эта пластиковая смола широко используется в пищевой промышленности и в производстве напитков. Он используется в автомобильной промышленности, бытовой технике и т. д.

Его свойства минимизировать трение делают его отличным выбором для точек соприкосновения, таких как медиаторы, пряжки, насосы и детали клапанов, приспособления и т. д.

10. Термопластичный полиуретан (ТПУ)

Мягкие и эластичные свойства материала TPU делают его идеальным выбором для продуктов, которым требуется эластичность, подобная резине. Высокая прочность на разрыв и способность выдерживать высокие температуры делают его хорошим выбором для таких применений, как изоляция кабелей, электрические инструменты, спортивное снаряжение и т. д.

Выбор правильного материала для изготовления изделий из пластмасс с использованием техники литья под давлением абсолютно необходим для оптимальной производительности. И это не единственная причина для этого. Это экономит много времени, а также деньги, потраченные в процессе производства.

Огромный ассортимент доступных пластиковых смол открывает двери для неограниченных возможностей дизайна и производства пресс-форм. Тем не менее, важно понимать, что когда речь идет о пластмассах, полученных литьем под давлением, во всех областях применения требуются разные материалы.